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摇臂钻床夹具的类型及结构特点(二)

来源: 发布时间:2020-06-27 点击量:801

4. 翻转式钻模
这类钻模主要用于加工中、小型工件中分布在不同表面上的孔,图7-52所示为加工套筒上四个径向孔的翻转式钻模。工件以内孔及端面在台肩销1上定位,用快换垫圈2和螺母3夹紧。钻完一组孔后,翻转60°钻另一组孔。该夹具的结构比较简单,但每次钻孔都需要找正钻套相对钻头的位置,所以辅助时间较长,而且翻转费力。因此该类夹具连同工件的总重量不能太重,一般不宜超过80~100N
5.
盖板式钻模
盖板式钻模的结构最为简单,它没有夹具体,只有一块钻模板。一般钻模板上除装有钻套外,还装有定位元件和夹紧装置。加工时,只要将它盖在工件上定位夹紧即可。
7-53所示为加工车床溜板箱上多个小孔的盖板式钻模。在钻模板1上不仅装有钻套,还装有定位用的圆柱销2、削边销3和支承钉4。因钻小孔,钻削力矩小,故未设置夹紧装置。
盖板式钻模结构简单,一般多用于加工大型工件上的小孔。因夹具在使用时经常搬动,故盖板式钻模的重量不宜超过100N。为了减轻重量,可在盖板上设置加强筋,以减小其厚度,也可用铸铝件。
6.
滑柱式钻模
滑柱式钻模是一种带有升降钻模板的通用可调夹具。图7-54所示为手动滑柱式钻模的通用结构,由夹具体1、三根滑柱2、钻模板4和传动、锁紧机构所组成。使用时只要根据工件的形状、尺寸和加工要求等具体情况,专门设计制造相应的定位、夹紧装置和钻套等,装在夹具体的平台和钻模板上的适当位置,就可用于加工。转动手柄6,经过齿轮齿条的传动和左右滑柱的导向,便能顺利地带动钻模板升降,将工件夹紧或松开。钻模板在夹紧工件或升降至一定高度后,必须自锁。锁紧机构的种类很多,但用得最广泛的则是图7-54所示的圆锥锁紧机构。其工作原理为:螺旋齿轮轴7的左端制成螺旋齿,与中间滑柱后侧的螺旋齿条相啮合,其螺旋角为45°。轴的右端制成双向锥体,锥度为15,与夹具体1 及套环5的锥孔配合。钻模板下降接触到工件后继续施力,则钻模板通过夹紧元件将工件夹紧,并在齿轮轴上产生轴向分力使锥体楔紧在夹具体的锥孔中。由于锥角小于两倍磨擦角(锥体与锥角的磨擦系数f=0.1,φ=6°),故能自锁。当加工完毕,钻模板升到一定高度时,可以使齿轮轴的另一段锥体楔紧在套环5的锥孔中,将钻模板锁紧。
这种手动滑柱式钻模的机械效率较低,夹紧力不大,并且由于滑柱和导孔为间隙配合(一般为H7/f7),因此被加工孔的垂直度和孔的位置尺寸难以达到较高的精度。但是其自锁性能可靠,结构简单,操作方便,具有通用可调的优点,所以不仅广泛使用于大批量生产,而且也已推广到小批生产中。该钻模适用于中、小件的加工。
文章来源:sukpatch.com

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